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Visión General
Encuentre prácticas, soluciones y consejos que le servirán como herramientas para seguir alcanzando eficiencias en los almacenes del Marketplace.
Conceptos generales
¿Entendemos todos los términos operativos que describen la operación logística? Esta sección busca ser una guía para entender y alinear conceptos que integran el almacén Marketplace, desde las naves, unidades de manipulación hasta procesos.
Operación & Infraestructura
Procedimiento y estrategia de picking y packing.
Procedimiento de logística de entrada
Procedimiento de logística de salida
Procedimiento para alto valor y susceptibles
Control del inventario
Slotting
Requerimiento de infraestructura
Last Mile
Procedimiento y estrategia de picking y packing.
Procedimiento y estrategia de picking y packing.
La operación debe ser capaz de realizar el picking bajo la estrategia que permita operar de manera más eficiente, teniendo en cuenta que los pedidos a preparar pueden ser de muchas unidades distintas.
Procedimiento de logística de entrada
Procedimiento de logística de entrada
La logística de entrada abarca desde la llegada de un vehículo al predio hasta el almacenamiento de un producto dentro del almacén. Para esto, se proponen los procedimientos, estrategias, responsabilidades y recomendaciones.
A. Programación de llegadas
Antes de la llegada de los vehículos al predio, existe una coordinación y programación de la llegada del vehículo.
B. Control de ingresos y salidas
Desde que el camión ingresa al predio hasta que el camión llega al muelle, y luego la salida del camión.
C. Descarga y recepción de mercadería
Incluye desde que el camión se encuentra ubicado en el muelle hasta que el pallet está en la bahía de recepción.
D. Almacenaje
Inicia cuando los productos en la bahía de recepción están listos para ser almacenados hasta que están ubicados en una posición del almacén.
E. Reposición
Inicia cuando se requiere reabastecer las posiciones de picking del almacén.
Procedimiento de logística de salida
Procedimiento de logística de salida
La logística de entrada abarca desde el picking hasta que el camión de despacho se encuentra cargado y se retira del predio. Para esto, se proponen los procedimientos, estrategias, responsabilidades y recomendaciones.
A. Planificación del aislamiento
Comienza con la creación de los transportes asociados a la entrega y las listas de alistamiento. Este proceso depende del país y del tipo de flujo (Hub a DC ó DC a POCs).
B. Preparación de pedidos con extracción de pallet completo
Luego de la planificación, se generan tareas de preparación. En caso se necesite extraer un pallet completo, se asigna la tarea a un operario de equipo, que será responsable de dejar el pallet listo para la carga.
C. Preparación de pedidos con picking de cajas hasta unitario.
Luego de la planificación, se generan tareas de preparación. En caso se necesite picking de cajas completas hasta unidades sueltas, se asigna la tarea a un operario de picking, que será responsable de recorrer el almacén pickeando según la estrategia definida.
D. Packing
En esta parte del proceso se embalan los productos y colocan en el transporte correspondiente antes de su carga al camión.
E. Carga y salida
Una vez finalizada la preparación, los productos son colocados en las bahías de despacho para su carga. Estas salidas puedes ser desde DCs y Hubs.
F. Logística inversa
Asociada a los rechazos y productos no conformes generados durante la entrega.
Procedimiento para alto valor y susceptibles
Procedimiento para alto valor y susceptibles
Un producto es alto valor por su alto costo unitario o por el valor que el mercado les da. Para estos productos más susceptibles a robos se debe tener un manejo diferenciado,
lineamientos y prácticas que mitiguen los riesgos de pérdidas.
A. Manejo operativo
B. Buenas prácticas para la carga de productos susceptibles.
Control del inventario
Control del inventario
A través del conteo físico de los productos, se pueden identificar diferencias entre cantidades físicas y virtuales, registrar los ajustes al inventario y monitorear su avance. Para esto, se proponen los procedimientos, estrategias, responsabilidades y recomendaciones.
A. Inventario cíclico
B. Inventario selectivo
C. Inventario programado (inventario al 100%)
Slotting
Slotting
El slotting es el método utilizado para asigna un SKU a una ubicación de picking en el almacén. Siguiendo un método y reglas se puede hacer maximizar el uso del almacén y mejorar productividades.
A. Gestion de colocar de manera inteligente los productos dentro de un CD con el fin de optimizar los flujos de materiales. El objetivo es maximizar el aprovechamiento de espacio disponible para las ubicaciones de picking.
B. Metodología de slotting.
C. Definición de ubicaciones.
E. Definición de la ubicación.
F. Definición de la cantidad.
G. Como implementarlo
Requerimiento de infraestructura
Requerimiento de infraestructura
La operación debe contar con una infraestructura adecuada para operar. Esto incluye la nave, estructuras de almacenaje, equipamiento de manipulación y otras soluciones.
A. Parámetros generales de diseño y acondicionamiento de las naves.
B. Estructuras de almacenajes.
C. Equipamiento de manipulación.
D. Soluciones especiales de almacenamiento y manipulación
E. Estimación de posiciones requeridas para picking y reserva
F. Estimación de bahías requeridas para recepción y/o entregas
G. Etiquetado y delimitación de ubicaciones
H. Unidades logísticas de manipulación: Cajas Bees
I. Infraestructura en los camiones
Last Mile
Last Mile
Incorporar lineamientos y buenas prácticas que permitan generar eficiencias en el reparto de última milla.
A. Acciones de la operación en el DC para aumentar eficiencia de reparto.
B. Monitoreando el tiempo y costo de reparto
C. Eficiencia para el picking en ruta
F. Indicadores de gestión de última milla
Gestión
¿Cómo podemos monitorear y tomar decisiones sobre la operación? En esta sección nos enfocamos en conceptos de segmentación, compatibilidad e indicadores de gestión, a partir de los cuales se puede monitorear la operación y tomar decisiones agiles.
Cada operación tiene particularidades y atributos que la defines y sobre las cuales se toman decisiones de cómo debe desarrollarse la operación. En esta sección hablamos sobre estos atributos.
- Sites y su rol
- Tamaño del site
- Estructura de pedidos
- Días de inventario
- Portafolio: tamaño y tipo
- Desempeño: Productividad y nivel de servicio
Cada operación maneja productos variados. En base a estos productos se deben tomar decisiones de la operación de como almacenarlos, manipularlos, prepararlos y entregarlos.
- Sub box Portafolio Marketplace: categorías de productos
- Sub box Estandarización de la clasificación de mundos y categorías logísticas en el MKTP de MAZ
- Sub box Categorías logísticas
Cada operación maneja productos variados. En base a estos productos se deben tomar decisiones de la operación de como almacenarlos, manipularlos, prepararlos y entregarlos.
En esta sección deberían ir ciertos elementos descargables a ser entregados por Miebach.
- Sub box Compatibilidad de productos.
- Sub box Compatibilidad de productos
- Sub box Viabilizar control a partir de la Matriz de Compatibilidad a partir de la información de los maestros se desarrolla la propuesta base
Al incorporar nuevas categorías al negocio, se abren nuevos retos asociados a cómo deberían manipularse estos productos. Esta sección busca ser una guía a estos retos.
- Sub box Almacenamiento y manipulación.
- Sub box Benchmarking de la industria.
- Sub box Benchmarking de la industria: Caso Perú.
Hay indicadores que nos permiten medir el desempeño y eficiencia de la Cadena de Suministro. Esta sección busca ser una guía de estos indicadores.
En esta sección deberían ir ciertos elementos descargables a ser entregados por Miebach.
- Sub box Indicadores de productividad
- Sub box Indicadores de nivel de servicio
- Sub box Indicadores de control de inventario
- Sub box Indicadores de control de proveedores
- Otros indicadores
La operación busca contar con una metodología y herramienta que permita estimar el personal y sus productividades. Esta sección busca ser una guía de como se pueden calcular.
- Sub box Roles y funciones deseables en la operación MKTP
- Sub box Calculadora de productividades.
En esta sección deberían ir ciertos elementos descargables a ser entregados por Miebach.
Información y Sistema
¿Qué soporte necesitamos de otras herramientas?
En esta sección nos enfocamos en algunos conceptos y herramientas que apoyaran la operación y gestión.
Maestro de artículos. (Definición)
Formatos y herramientas
Maestro de artículos. (Definición)
Es clave contar con un maestro de artículos completo, a través del cual se identifiquen las características de cada uno de los artículos, con el fin de aprovechar las oportunidades de optimización desde su recepción hasta la salida.
- Sub box Contenido del maestro de artículos
- Sub box ¿Cómo construirlo desde su planificación hasta su ejecución?
- Sub box Formato de maestro de artículos estandarizado
Formatos y herramientas
Para la gestión, monitoreo y desarrollo de la operación, las operaciones deben contar con reportes estándares y herramientas que permitan agilizar el análisis para dedicar más tiempo a la toma de decisiones.
- Sub box Registro de tiempos de operación
- Sub box Hojas de alistamiento de picking
- Sub box Registro de posiciones del almacén
- Sub box Registros de inventario
- Sub box Registros de flujos de pedidos
- Sub box Otros casos de formato
Implementación
- Sub – box: Gestion del cambio
- Sub – box: Capacitaciones.
Calculadora de Productividad
Ese cuenta con una herramienta para estimar la cantidad de personas requeridas y definir las metas de productividad de cada proceso. Esta sección busca ser una guía de cómo utilizar esta herramienta.
Dashboard
Se busca contar con información visible de todas las operaciones, permitiendo comparar el desempeño logístico. Para asegurar la visibilidad de esta información, un responsable debe estar a cargo de la carga, control y monitoreo de los datos de la operación en un dashboard.
Manual SOP
- Sub – box Programación de entrada
- Sub – box Control de ingreso y salida
- Sub – box Recepción.
- Sub – box Almacenamiento
- Sub – box Reposición
- Sub – box Picking.
- Sub – box Packing.
- Sub – box Carga y salida
- Sub – box Control del inventario
- Sub – box Tratamiento de pérdidas
- Sub – box Creación de materiales
Preguntas frecuentes
Contenido
Contenido
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Visión general del Toolkit
Encuentre prácticas, soluciones y consejos que le servirán como herramientas para seguir alcanzando eficiencias en los almacenes del Marketplace.
Logística Conectamos Maz